镀锌槽钢发黄怎么清洗变白（镀锌发黄原因分析）

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解答：

1、 镀锌槽钢泛黄可用30%双氧水0.5-1ML/L搅拌，调至PH6，然后过滤除去。

2、 在涂层中，金属之间会有缝隙，肉眼很难看到。间隙之间的镀液中会有一些药水和添加剂，大部分药水是酸性和碱性的。电镀产品暴露在空气中，会随着空气温度的变化产生一些物理性能，热胀冷缩。

3、 这样一来，里面残留的药水和添加剂就被吐出来了，电镀附着的锡层很容易被这些物质腐蚀。导致涂层的表面氧化和变黄。

4、 后处理不充分。在电镀过程中，附着在产品表面的药液必须用水洗去表面的大部分药液，再用弱碱中和残留在其表面的少量药液，以保证其表面的清洁度，这对以后的存放有很大的帮助。在中和过程中，

5、 电镀锡层将被密封以防止过多的化学物质进入电镀层。所以水洗越多，电镀层越好。用超声波洗会更好。

6、 干燥产品时，水也是一种氧化剂。虽然反应慢，但是长期腐蚀也会导致涂层发黄。所以在后处理过程中，要把水烘干，烘干时要控制好温度。

7、 导电性差，在电镀的过程中，对导电性的要求非常严格，不能产生间歇性的导电效果，会造成产品表面不规则的电镀黄点，导电性差还会造成整个表面发黄发黑。这种糟糕的情况从现场就能看出来。

8、 只要在这方面提高导电率，是可以提高的。

9、 药液中添加剂过量，添加剂含量高，电镀时不易看到，大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂都是有机物，有机物的化学性质极不稳定。

10、 涂层厚度不够。涂层粗糙，结合的缝隙会大，缝隙里的药洗不充分，吐不出来。蚀刻和电镀成品。

11、 电镀过程中不易发现的铁杂质污染，在电镀后存放两三天后才会出现。

12、 存放环境、空气中酸碱浓度高、湿度大都会腐蚀电镀产品表面，导致表面发黄。

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