雪尼尔纱线生产厂家（雪尼尔纱线制作过程雪尼尔纱线加工工序）

大家好，小美来为大家解答以上问题。雪尼尔纱线生产厂家，雪尼尔纱线制作过程雪尼尔纱线加工工序很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

解答：

1、 雪尼尔纱，学名螺旋长羊毛，是一种新型花式纱线。用两股为芯线，中间捻羽毛纱纺成，所以又形象地叫雪尼尔纱。

2、 雪尼尔纱因其羽绒丰满、手感柔软、面料厚实、质地轻盈而被广泛应用于家纺和针织服装领域，形成了产品开发的新亮点。同时也给商家带来了良好的经济效益。

3、 1产品规格

4、 雪尼尔芯纱以腈纶纱为原料加捻，羽毛纱以粘胶纱为原料剪成短羽毛，雪尼尔加工制成雪尼尔产品。

5、 根据市场习惯，雪尼尔纱线分为粗号500 tex~286 tex、中号250 tex~182 tex和细号167 tex~143 tex。

6、 2纺纱原理

7、 2.1芯线运输和定位

8、 在纺纱过程中，包芯纱分为上包芯纱和下包芯纱，它们从筒管上退绕下来，在牵引罗拉的作用下一起喂入。在罗拉片和垫片的作用下，上、下芯线位于羽毛纱的两侧，且都处于羽毛纱的中间位置。

9、 2.2羽毛纱的引入和切割

10、 羽纱由两根或三根单纱组成，从筒管上退绕下来，随着转塔的高速旋转而加捻，增加了羽纱的聚束；同时缠绕在垫片上形成纱圈，随着辊舌的转动向下滑动，当刀片被剪成短羽毛时，

11、 这些短羽毛与上芯线一起被送至控制辊，并与下芯线相遇。这样，羽毛纱被夹在两芯之间，进入加捻区。

12、 2.3扭曲和成型

13、 随着锭子的高速旋转，芯线迅速加捻，加捻后的芯线与羽毛纱牢固地结合在一起，形成羽毛状的雪尼尔纱；同时缠绕在线轴上以形成筒纱。

14、 3项关键技术

15、 3.1原材料的选择和配置

16、 一般芯线与羽毛纱的重量比为35: 65左右，羽毛纱轴向密度大于380//10 cm。通过生产实践，原料的配置因雪尼尔品种而异，具体规格见表1。

17、 芯线的捻度不能太高，捻系数一般选择在350-360之间；扭曲方向是“z”扭曲。这样，单纱到雪尼尔的捻向就变成了‘z-z-s’；雪尼尔线的捻度为60度。

18、 T/10cm ~64T/10

19、 Cm，这种工艺设定使雪尼尔具有更好的悬垂性能，纱条圆润；如果芯线呈‘s’形绞合，自绞现象明显；但如果用单纱做芯纱，纱条扁圆，外观不够饱满。

20、 3.2垫片的配置和安装

21、 雪尼尔机(Chenille machine)作为一种特殊的纺纱设备，不仅要求各部分传动平稳、操作灵活，还要求隔垫的配置和安装。间隔由羽毛纱的尺寸、宽度和密度决定。

22、 计算公式如下：

23、 在使用新垫片之前，应将垫片的各个侧面和棱角打磨光滑，然后用水砂纸打磨至V 1l以上的光滑度，有利于羽毛纱的缠绕和滑动。

24、 安装垫片时要注意两点：一是垫片的中心要与旋转中心在同一垂直线上。其次是安装高度，垫片的‘颈部’部分有一个直径为29.5 mm的圆弧，安装时要和滚子拉环的圆弧面配合好。

25、 有利于羽毛纱的切断和控制。

26、 3.3刀片位置

27、 刀刃应该在隔圈颈部的中间。如果位置太高，羽纱会过早切断，羽纱会失控。不然会剪的很烂。

28、 4流程设计

29、 4.1工艺流程

30、 根据用户的不同要求，筒纱可以直接卷装，也可以以捻线的形式卷装。

31、 4.2工艺参数的确定

32、 雪尼尔纱，学名螺旋长羊毛，是一种新型花式纱线。用两股为芯线，中间捻羽毛纱纺成，所以又形象地叫雪尼尔纱。

33、 雪尼尔纱因其羽绒丰满、手感柔软、面料厚实、质地轻盈而被广泛应用于家纺和针织服装领域，形成了产品开发的新亮点。同时也给商家带来了良好的经济效益。

34、 1产品规格

35、 雪尼尔芯纱以腈纶纱为原料加捻，羽毛纱以粘胶纱为原料剪成短羽毛，雪尼尔加工制成雪尼尔产品。

36、 根据市场习惯，雪尼尔纱线分为粗号500 tex~286 tex、中号250 tex~182 tex和细号167 tex~143 tex。

37、 2纺纱原理

38、 2.1芯线运输和定位

39、 在纺纱过程中，包芯纱分为上包芯纱和下包芯纱，它们从筒管上退绕下来，在牵引罗拉的作用下一起喂入。在罗拉片和垫片的作用下，上、下芯线位于羽毛纱的两侧，且都处于羽毛纱的中间位置。

40、 2.2羽毛纱的引入和切割

41、 羽纱由两根或三根单纱组成，从筒管上退绕下来，随着转塔的高速旋转而加捻，增加了羽纱的聚束；同时缠绕在垫片上形成纱圈，随着辊舌的转动向下滑动，当刀片被剪成短羽毛时，

42、 这些短羽毛与上芯线一起被送至控制辊，并与下芯线相遇。这样，羽毛纱被夹在两芯之间，进入加捻区。

43、 2.3扭曲和成型

44、 随着锭子的高速旋转，芯线迅速加捻，加捻后的芯线与羽毛纱牢固地结合在一起，形成羽毛状的雪尼尔纱；同时缠绕在线轴上以形成筒纱。

45、 3项关键技术

46、 3.1原材料的选择和配置

47、 一般芯线与羽毛纱的重量比为35: 65左右，羽毛纱轴向密度大于380//10 cm。通过生产实践，原料的配置因雪尼尔品种而异，具体规格见表1。

48、 芯线的捻度不能太高，捻系数一般选择在350-360之间；扭曲方向是“z”扭曲。这样，单纱到雪尼尔的捻向就变成了‘z-z-s’；雪尼尔线的捻度为60度。

49、 T/10cm ~64T/10

50、 Cm，这种工艺设定使雪尼尔具有更好的悬垂性能，纱条圆润；如果芯线呈‘s’形绞合，自绞现象明显；但如果用单纱做芯纱，纱条扁圆，外观不够饱满。

51、 3.2垫片的配置和安装

52、 雪尼尔机(Chenille machine)作为一种特殊的纺纱设备，不仅要求各部分传动平稳、操作灵活，还要求隔垫的配置和安装。间隔由羽毛纱的尺寸、宽度和密度决定。

53、 计算公式如下：

54、 在使用新垫片之前，应将垫片的各个侧面和棱角打磨光滑，然后用水砂纸打磨至V 1l以上的光滑度，有利于羽毛纱的缠绕和滑动。

55、 安装垫片时要注意两点：一是垫片的中心要与旋转中心在同一垂直线上。其次是安装高度，垫片的‘颈部’部分有一个直径为29.5 mm的圆弧，安装时要和滚子拉环的圆弧面配合好。

56、 有利于羽毛纱的切断和控制。

57、 3.3刀片位置

58、 刀刃应该在隔圈颈部的中间。如果位置太高，羽纱会过早切断，羽纱会失控。不然会剪的很烂。

59、 4流程设计

60、 4.1工艺流程

61、 根据用户的不同要求，筒纱可以直接卷装，也可以以捻线的形式卷装。

62、 4.2工艺参数的确定

63、 以粘胶/腈222 tex雪尼尔纱为例。为了使芯线具有足够的强度和一定的重量比，使用Z捻18.5 tex腈纶单纱并捻制成芯线。

64、 注：垫片抛光后，使用规格小于1.2。

65、 嗯.由于刀片切割羽毛纱，产生短纤维，不能被芯线抓住，散开形成飞花，降低了成品产量；随着雪尼尔的加捻成型，芯线弯曲成螺旋状，形成加捻收缩，这样雪尼尔的输出速度为6.7。

66、 mmin。

67、 5 运转操作

68、 雪尼尔的设备、工艺与传统纺纱工艺有较大区别，因此在运转操作方面要注意以下几个事项：

69、 (1) 由于刀片每分钟切割4000根左右的羽纱，刀口容易变钝，影响切割质量，因此应加强机台巡回工作，及时更换刀片。

70、 (2) 由于纱号受隔距片、罗拉片使用程度的影响，变化较快。挡车工要不断地提高目测手感的能力，保证纱条均匀。

71、 (3) 每次断头、停车造成的纱疵要打上结头，以备络筒工验修疵点。

72、 (4) 发现坏纱(毛纱、露芯等)要及时调整、报修，并将坏纱筒管交专人处理。

73、 (5) 维护机台清洁，保持纱道畅通，避免飞花疵点。

74、 6 产品质量

75、 61 检验方法

76、 雪尼尔的混纺比测定方法是运用手工直接退捻剥离的方法，将芯线与羽纱分离。具体做法是先取一定量的纱样，称其重量；然后手工退捻，分离芯线、羽纱，进行烘干、分别称重，利用公式计算出混纺比。

77、 并根据重量差计算回潮率。

78、 雪尼尔的外观检验是一种目光性检验。为保证产品质量，我公司对绞纱进行逐绞检验，以剔除坏纱(露芯纱、羽不齐、接头不良等)。其他各项物理指标均按传统方法检验。

79、 62 分类成包

80、 雪尼尔纱是单锭纺纱，各纱号纱管分类堆放。为保证织物样片厚度均匀，我公司按绞纱重量(每绞设计重量为250 g)分成5个类型分别成包。分类方法如表5。

81、 此外，在处理坏筒、坏绞时，要注意再络的次数，避免倒顺羽。

82、 雪尼尔纱自投产以来，长期坚持工艺上车和工艺优选，加强内部管理、严把质量关，赢得了较好的市场信誉和经济效益。同时，在长期生产实践中，开发了全棉、粘涤等雪尼尔系列品种，为参与市场竞争创造了有利的条件。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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