柔软剂整理能产生柔软效果的原理（什么是柔软整理柔软整理过程中会出现哪些问题）

大家好，小美来为大家解答以上问题。柔软剂整理能产生柔软效果的原理，什么是柔软整理柔软整理过程中会出现哪些问题很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

解答：

1、 在染整加工过程中，纺织品受到各种化学物质和机械张力的湿热处理，不仅造成结构的变形，还会造成手感的僵硬和粗糙。柔软整理是弥补这一缺陷，使织物手感柔软的一种加工工艺。

2、 织物柔软整理的原因：

3、 天然纤维

4、 棉纤维因为含有油蜡而具有天然的柔软性，羊毛、蚕丝等天然纤维也具有独特的柔软手感。但织物经过煮练、漂白、印花或功能性整理后，由于去除了蜡油和纤维损伤，变得粗糙、无光泽，甚至影响缝纫性能。

5、 因此，需要进行柔软整理。

6、 合成纤维

7、 合成纤维的手感比棉、毛、丝、麻等天然纤维差。高稳定性后，合成纤维织物的手感变得非常粗糙，只有通过柔软整理才能赋予其某些天然纤维的柔软触感，从而最终提高其服用性能。

8、 柔软整理的目的

9、 近年来，柔软整理在纺织品加工中变得尤为重要，几乎所有来自纺织厂的纺织品都经过柔软整理。

10、 柔软整理的主要目的是获得柔软的手感，以便于纺织品加工和改善服用性能。通常，舒适柔软的手感是顾客购买一件纺织品的决定性依据。因此，柔软的手感被认为是影响纺织品销售的最重要因素。

11、 (1)获得所需的柔软度(一般可以描述为：滑、超软、有弹性、干燥、润滑)；

12、 (2)增加技术性能，如抗静电、亲水、弹性、缝纫、摩擦牢度等。

13、 (3)赋予合成纤维自然的触感，通过改善纤维的二次效应(吸湿调节、滑爽)来提高穿着舒适性。

14、 (4)提高加工性能。

15、 柔软整理方法

16、 01机械

17、 机械柔软整理主要是利用机械方法使织物在张力下多次弯曲，以降低织物的刚性，使其恢复到合适的柔软度。但这种整理方法不耐洗，一般首选柔顺剂处理。

18、 设备：压光机、织物预缩机、AIRO-1000松散机械柔软整理机、砂光机、起绒机等。

19、 02化学

20、 化学法是用柔软剂的作用来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。化学方法较为常用，有时也辅以机械方法。通常是将纺织物在柔软剂溶液中浸渍一定时间，然后脱液、干燥。有时也可以把柔软剂与其他整理剂一并使用。

21、 有的柔软剂经过烘焙能产生耐洗整理的效果。

22、 柔软剂的分类

23、 非表面活性类：天然油脂（硬脂酸、椰子油、白油）、石蜡、脂肪酸的胺盐类；

24、 表面活性剂类：阴、非、阳、良性；

25、 反应型柔软剂：酸酐类衍生物、乙烯亚胺类衍生物、吡啶季铵盐类衍生物；

26、 高分子聚合物乳液：聚乙烯树脂乳液、有机硅类

27、 织物柔软整理对柔软剂的要求

28、 (1)易操作；液态，易计量，稳定，易被预稀释；

29、 (2)与其他助剂有较好的相容性；

30、 (3)对人体无过敏和刺激作用，在加工时无不良气体逸出；

31、 (4)无泛黄、色变现象，不影响染料的色牢度；

32、 (5)低泡，对剪切力不敏感，不粘滚筒；

33、 (5)符合染整加工中高温处理的要求；

34、 (6)价格适中，工艺简单，储存稳定。

35、 柔软整理的机理

36、 降低纤维的表面张力 纺织纤维是由线形高分子构成的比表面很大的物质，形状十分细长，分子链的柔顺性也较好。当整理液中加入表面活性剂（或柔软剂）后，

37、 由于表面活性剂在界面（纺织纤维与整理液）上易发生定向吸附，从而降低了纤维的界面张力，扩大表面积所需的功减少，使纤维变得容易扩展表面，伸展其长度。结果是织物变得蓬松、丰满，产生了柔软手感。

38、 减少纤维的摩擦系数 表面活性剂在纤维表面吸附有薄薄的一层，而且疏水基向外整齐地排列着。这样，摩擦就发生在互相滑动的疏水基之间，疏水基越长越易于滑动。

39、 减少了纤维的摩擦系数。降低纤维之间或纤维与人体之间的摩擦阻力，获得柔软的手感。

40、 适当的降低摩擦系数还能使织物在受到外力时纱线便于滑动，从而使应力分散，撕裂强度得到提高，或者在加工过程中受到张力的纤维容易回复到松弛状态，织物变得蓬松。

41、 柔软整理常见问题达不到应有手感

42、 柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。在软片中，有不同结构的柔软剂软片，

43、 其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同。在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

44、 色变泛黄

45、 在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，易泛黄变色，影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广的硅油，氨基会造成变色泛黄。乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1221831631作乳化剂，

46、 这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变。

47、 织物亲水性下降

48、 一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。处理方法：应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。

49、 深色斑

50、 造成的原因：

51、 前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。

52、 染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。

53、 消泡剂飘油造成深色油斑。

54、 染缸中焦油状物沾在织物上。

55、 染料在不同情况下凝集而成深色色斑。

56、 水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。

57、 处理方法：

58、 前处理时加去油剂进行精练。

59、 染色助剂采用低泡、无泡助剂。

60、 消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸。

61、 浅色斑

62、 造成的原因：

63、 前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，带有拒染性物质。前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀。

64、 半制品烘干不均匀。

65、 布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体。

66、 染色物烘干前滴上水。

67、 染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。

68、 处理方法：

69、 加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)。元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。

70、 碱斑

71、 造成的原因：

72、 前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。

73、 处理方法：

74、 必须加强前处理工序的去碱工艺。

75、 柔软剂渍

76、 造成的原因：软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上。软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍。水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。布面带阴离子物质，在柔软加工时，

77、 与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚。柔软剂结构不同，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等。缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。

78、 硅油斑渍

79、 造成的原因：布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油。处理浴水质太差，硬度太高，硅油在150PPM硬度的水中极易飘油。硅油质量问题包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)，

80、 不耐剪切。选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。

81、 起毛不佳

82、 起毛不佳跟起毛机的操作(如张力控制、起毛辊转速等)有密切关系。上柔软剂(俗称上蜡)时，控制织物的动、静摩擦系数是关键，故起毛柔软剂的配制是关键，如果柔软剂用的不佳，会直接造成起毛不佳。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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