如何减少纱线疵点提高面料质量

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解答：

1、 面料质量包括面料的内在质量和外在质量。随着服装企业的国际化和品牌意识的增强，市场对无疵纱和无疵布的需求促使纺织企业对棉外观纱疵的长度和大小有了更严格的要求。因此，在棉纱的生产过程中，十万米纱疵的检测、数据分析和控制越来越受到重视。特别是随着自动络筒机清洗技术的发展，捻接质量的提高为减少棉纱疵点提供了有效保障。

2、 方法：加强设备维护和参数设置。

3、 从起源上看，A2纱疵属于生纱疵，在布面上短、小、多。这种纱疵通常是由于原料短纤率高、成熟度低、疵点含量高造成的。减少棉纱的细纱疵点，需要制定严格的原料配棉标准，并在络筒过程中不断修正清纱器参数的N值和S值。

4、 在纺纱过程中，不成熟的棉纤维容易形成大量的钩，产生许多细纱疵点。因此，有必要对原棉的质量进行控制。在制定原棉质量控制标准时，不仅要考虑不同棉纱支数对控制细纱疵点数量的质量要求，还要考虑机织和染色产品对棉纱的质量要求。混棉要做好，不仅要控制混纺棉的等级、长度、细度，还要适当控制未成熟纤维含量和短绒含量。

5、 由于棉花中短纤维的存在，纺纱设备的高速运转会使大量短纤维成为飞花和尘埃。这些飞花和粉尘附着在纺纱设备或纱道上，导致生产出来的棉纱出现很多纱疵。因此，要减少飞花竹节纱疵点，必须加强操作清洁制度的规范化、设备维护擦拭的制度化、特殊部位检查的制度化，并逐项落实，加强记录检查，确保各工序机械不积、挂、缠、粘、损纱结构。

6、 络筒工序是纺纱的最后一道质量控制工序，也是织造的第一道质量控制工序，电子清纱器是控制纱疵的重要手段。纱疵检测器不仅完成清除纱疵的任务，还控制自动络筒机的运行效率。电子清纱器清纱工艺的设定应根据面料要求放宽或收紧。对于高档面料，电子清纱器的主要作用是去除部分棉结N和短竹节s，相对来说，其清疵负荷比较重。在生产实践中，清纱器的参数N和S要不断修正，工艺是否合适可以通过换筒来验证。通过这些措施，可以明显减少A2纱疵。

7、 二、合理设置电清工艺，减少纱疵数量，提高纱线质量。

8、 随着电子技术的不断发展，电子清纱器的功能越来越强大，但在使用中，一味追求纱疵的最小化，忽视生产效率，会造成剪切过度。密集切割会带来很高的假切割率。虽然小纱疵减少了，但是有害的大纱疵难以去除，并且结头增加。缠绕效率明显降低，成本增加。因此，合理的电除尘工艺参数应兼顾质量和效率。

9、 企业在设置电清洗工艺参数时，可以根据10万米纱疵的检验结果设置初始电清洗工艺，然后根据10万米纱疵优化电清洗工艺参数。当然，你也可以先设定电清洗的工艺参数，再做一次百管纱疵检测。我们将200筒短纤纱分成两部分，然后在相同的机器和锭子位置放松和收紧电清洁工艺参数。同时，我们计算了实验的空切率。如果初始工艺参数

10、 总之，电清工艺参数的设定要适应纱线的内在质量和用户的要求，过犹不及。重点是分析纱疵的种类和成因，从工艺、设备、操作、温湿度等方面采取有效措施，减少纱疵数量，提高成纱质量。不宜用电子清纱器的统计数据结合实物来指导前道工序的质量控制，过度依赖电清来提高质量。

11、 三、加强纺纱机械状态维护，锭带滑捻纱疵减少60%。

12、 为了减少机械捻纱的疵点，对锭子、锭带、张力筒和罗拉在不良状态下的纱线捻度进行测试，并根据影响程度选取5个关键控制项目进行原因分析。

13、 主轴悬挂时，带有张力卷轴或保护钩的主轴。主要原因是道夫清洗锭带张力盘时挂锭带；二是张力盘因缺油抖动或轴承磨损停止转动，使锭带滑出锭带盘。

14、 锭带严重跑偏，即锭带跑出锭盘。主要原因是道夫在用刷子清理锭盘时拉出锭带。锭带偏离位置的直径小于锭盘的直径，导致强捻纱。相反，它是一种轻捻纱线。

15、 压力失效。JWF1516型细纱机锭带张力加压臂设计为杠杆分级开式挂重结构。与旧机的螺丝锁重结构相比，调压操作简单，维修方便，但增加了重锤脱落和挂错重锤的几率。

16、 辊锁定失败。JWF1516细纱机的罗拉和固定罗拉的锁紧套都是塑料材质，由于老化，容易变形，又硬又脆，从而影响锁紧弹性，增加螺母松动的机会，螺母完全松动，导致罗拉锁紧失效。

17、 纺锤下沉了。锭子支撑轴承损坏或锭尖磨损，导致锭子下沉，使锭子运行不平稳、摆动，影响锭子转速，从而导致捻度降低。

18、 根据原因分析，我们采取以下措施：加强新工人的上岗培训，强化责任心，正确执行操作方法；加强维护，确保机械状态；加强检测和跟踪；适当扩大扭转试验的范围和数量；对试验检测出的低强力纱和自动络筒机剔除的报警管纱进行捻度测试，发现加捻纱的缺陷结构被追踪，不良力学状态被消除。加强对夜班维修工和落纱工工作质量的检查；记录并纠正发现的任何不良机械状况。上述措施取得了显著成效。据统计，机械不良项次月平均减少61.11%，纠正率由原来的77.81%。

19、 提高到100%，捻度纱疵大大减少。

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