色纺纱色差怎么处理（怎么控制色纺纱的质量）

大家好，小美来为大家解答以上问题。色纺纱色差怎么处理，怎么控制色纺纱的质量很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

解答：

1、 1染色原棉的选择

2、 纤维细度粗、成熟度好、杂质少的锯齿棉是原棉染色的最佳选择。

3、 在纤维清洗和染色过程中，容易结块，造成开、合工序困难，产生大量棉结和色点，影响纱线外观质量。

4、 成熟度好的纤维结晶度高，着色性能强，染色均匀性好。

5、 原棉杂质少，叶屑等杂质会造成布面出现污渍，染色不均匀。

6、 2棉染色

7、 棉纤维表面含有蜡、糖等杂质，阻碍染料的吸附、扩散和固色，会影响染色深度。精练去蜡也会影响纤维的可纺性，所以染色时要尽量保留原棉上的蜡。

8、 染色过程中应注意助剂的使用。染浅色时，应加入匀染剂以减少色差。一些分子量较大的活性染料，如翠蓝，很难溶解和染色，需要加入助溶剂，使纤维溶胀，有利于染料分子容易渗透到纤维中，从而达到匀染的目的。

9、 另外，为了保证彩棉的色相和可纺性，需要添加填充剂和保护剂，改善彩棉的手感和外观，尽可能保护纤维表面的蜡质。

10、 在油处理过程中，油剂的用量要适中，这样才能充分保证油循环时间，减少纺丝过程中的静电现象，增加纤维的抱合力，保证可纺性。

11、 染色脱水后，将彩棉开松，去除彩棉中的湿块和线头，起到预混作用，从而提高彩棉纤维的弹性和颜色均匀性。

12、 3.混合和颜色混合方法

13、 3.1混合模式

14、 彩棉主要在清花过程中混合，机器混合方式为圆盘抓棉机，适合大批量生产。目前应用广泛，混合均匀，颜色一致性好。

15、 但是，如果混合太均匀，织物的色调就会显得暗淡。

16、 3.2混色方法

17、 混色的方法主要有：多色清花混色(包混色)、条子混色、条子混色、粗纱混色、并丝混色等。

18、 多色混合(包混)是将两种或两种以上的颜色用圆盘抓棉机混合，然后打包包装的一种混色方法。

19、 当比例差异特别大时，需要手动混合一种或多种小比例色作为新的混合色，再与大比例色混合。

20、 多色混合后，纤维在纱线横截面上分布均匀，但混纺比难以控制，尤其是性能差异较大的纤维。

21、 棉条混色是棉条与棉卷混合的一种方式。一般有两种方法。一种是将棉条喂入喂棉机的输棉帘中，角钉辊转动，混色纤维一起进入卷绕机，形成混纤卷。

22、 另一种是梳棉机后用棉卷喂入棉条，制成混合棉条。

23、 这种方法适用于色比相差很大的品种，可以保证小比例彩棉的纵向含量，有利于控制色比。

24、 棉条混色是将棉条按配色比在并条机上搭接，使各种颜色的纤维在纵向上混合。

25、 根据彩条的比例，可采用一混二法或二混一法。

26、 混条时要注意错开彩条的排列位置，防止出现错条、漏条现象。

27、 成品纱色比控制准确，成品纱颜色不如包混均匀，色差过大，但有层次感，风格独特。

28、 混色就是在细纱机上挂两种颜色的粗纱。由于两种粗纱的定量和捻度不同，在牵伸区进行牵伸和退捻时，定量大、捻度低的粗纱纤维会转移到纱体表面，而定量小、捻度高的粗纱纤维会转移到纱体中心

29、 如果是客户的样品，需要对样品进行分析，确定样品纱线中几种颜色的纤维，初步确定大概的比例。

30、 然后确定纤维成分和颜色。

31、 处理后，应仔细考虑用于配色的纤维颜色的色调在处理后是否会发生变化。

32、 4.2配色比例的控制

33、 在色纺过程中，配色比例是每种颜色纤维组分与整个配色组分的干重百分比，用重量百分比表示。

34、 当由同一种纤维原料组成，有多种颜色成分时，在估算各种颜色成分的比例，权衡配色时，可以不考虑纤维回潮率，直接按干重比进行配色。

35、 当它由多种纤维原料组成，具有多种颜色成分时，在估算出各颜色成分的干重比后，称重配色时还必须考虑纤维的回潮率，即在称重前，要换算出公共回潮率下各颜色纤维的条件重量，以保证配色比的准确性。

36、 4.3颜色匹配

37、 用于配色的纱样必须与样品的纱支和捻度一致，否则配色不准确。

38、 因为在同样的情况下，纱线越细，捻度越大，颜色越深，深浅就会不一样。

39、 配色一定要以客户指定的光源为准，因为在不同的光源下，会产生不同颜色的光，容易产生差异。

40、 应该有专门的人负责辨色，因为不同的人在辨色上有很大的差异，眼睛往往不一样，不容易做到统一。

41、 确认样品一般要用A、B、C三种颜色向客户确认，并保存好样品，以便生产时拿出相应的打样和配色依据。

42、 4.4试样的管理

43、 打样配色时，称量要准确、确保比例正确。

44、 打样及大货要留好样品，并建立好色样库。

45、要考虑各工序落物对颜色的影响，在大货配色时适当调整配比。

46、 5色纺纱配棉

47、 色纺纱的配棉主要是控制黑白星、色点及色节等外观疵点，同时达到色纺纱强力要求。

48、配棉可能会用到白生条或白精梳条，或者需要制备白生条、白精梳棉网染色后再制成色生条、色精梳条，具体采用何种工艺流程，要根据纱线颜色深浅和强力大小的具体要求来确定。

49、 5.1麻灰系列色纺纱的配棉原则

50、 麻灰系列色纺纱一般采用黑白两种颜色的原料进行混和，如果对布面杂质、大色点、白星的要求较严，可以使用生条来代替原棉；如果色比差异较大，为防止出现大反差的色点和白星，要用精梳条来代替原棉，一般情况下，如果是小比例色棉+大比例白棉混纺，要用色精梳条代替染色原棉；如果是大比例色棉+小比例白棉混纺，则要用白精梳条代替白棉。

51、配棉中生条、精梳条的具体比例，要结合质量、成本控制要求合理搭配。

52、 5.2彩色系列及其它系列色纺纱的配棉原则

53、 彩色系列及其它系列色纺纱配棉的总体原则与麻灰系列基本相同，考虑到色棉颜色因素，配棉中的生条、精梳条比例可以适当增加10～15%；对于在纱线中起到调色作用的反差较大、比例较小的色棉，需要制条，通过与其它颜色的原料提前混和后，作为一个新的颜色成分来使用，以防止因抓棉不匀或落棉差异等因素影响而造成颜色偏差。

54、另外，色比非常小的色纺纱，即颜色偏向于白色或颜色很浅的纱，为了解决色点问题，要求全棉混棉后走精梳工艺路线。

55、 在含有漂白棉、荧光棉的配棉中，需要考虑对漂白棉、荧光棉做柔顺预处理，因为漂白棉、荧光棉的染色工艺中经过了碱缩处理，会造成棉纤维表面蜡质的损失，纤维表面静电大，可纺性能较差。

56、 6各工序工艺调整点

57、 6.1清花

58、 生产色纺纱，清花的工艺重点是加强混和作用，减少原料翻滚，防止产生纤维团。

59、使用多仓混棉机，要确保各仓足够的储棉量，以加大延时时差，提高混和效果，减少色差。

60、增强对色棉的开松作用，将FA106B开清棉机打手速度提高到600r/min，给棉罗拉转速由53r/min降低到35r/min，减小给棉量，以利于提高开松效果。

61、在成卷时加入同色粗纱，以缓解粘卷现象，同时减小棉卷定量，利于梳棉机充分梳理，减少色点。

62、 6.2梳棉

63、 工艺重点是加强分梳，有效排除色点和杂质。

64、适当减小给棉板-刺辊隔距，加强预分梳作用；增加前后固定盖板根数，加装棉网清洁器，以有效清除大的及部分短绒；采用轻定量慢速度工艺，逐台调整后部工艺，保证落棉的一致性，防止落棉差异造成的色差。

65、 6.3并条

66、 采用三道并条，以保证颜色混和的均匀性，防止色差、减少色节。

67、一般采用顺牵伸，头道并条采用较小的总牵伸倍数，要求小于并合数，后区牵伸倍数1.8倍左右；二道并条总牵伸倍数与并合数一致，后区牵伸倍数1.6倍左右；三道并条采用带自调匀整装置的并条机，条子重量不匀率控制在0.2%以下。

68、改造断条自停装置，将反光式断条自停改为对射式断条自停，增配接触式断条自停装置，增强断条检测的可靠性，避免生产过程中缺少棉条。

69、还要对胶辊进行涂料处理，防止色条粘、缠胶辊，造成缺色，并保证生产的顺利进行。

70、 6.4粗纱

71、 粗纱采用“重加压、大捻系数”的工艺原则，严防出“硬头”，捻系数比本色纱偏高10%左右，以提高粗纱内部纤维间的抱合力；适当放大后区牵伸倍数，以减小牵伸力，提高粗纱均匀度。

72、要保证粗纱绒套的运转灵活性和可靠性，减少纱疵的产生，粗纱定量一般偏小掌握，以减小细纱的总牵伸倍数。

73、 6.5细纱

74、 重点要解决牵伸力与握持力之间的匹配问题，配置较小的总牵伸倍数，以减少布面棉结和色点。

75、使用大直径胶辊，加大皮辊压力，以保证纱线条干。

76、检查锭带滑移、破损、松紧不一、细纱管内积花等问题，以降低捻度不匀率，因为捻度出现偏差会对色纺纱的颜色产生很大的影响，另外弱捻、强捻也会造成布面横档。

77、生产深色品种时需要对胶辊做化学处理，消除静电带来的缠绕问题，风箱花要及时掏净，避免吸棉笛管负压不足。

78、 6.6络筒

79、 络筒卷绕成形要好，便于织造过程纱线顺利退绕，筒子纱密度适中，清纱参数的设定以切除棉结、短粗节为主，捻接器要定期检查，防止捻接外观不合格而产生布面疵点，以及因捻接强力偏低造成的织造断头。

80、另外络筒需要加装上蜡装置，以增加纱线表面的蜡质，减少纱线毛羽，提高织造效率。

81、 7生产现场管理

82、 在日常生产过程中，要加强不同色系、品种的管理，防止混色、异色污染。

83、 8结语

84、 优选原料是保证染色棉质量的前提。

85、棉花染色要优选染料和助剂，制定出合适的染棉工艺，尽量减少对纤维的损伤，提高色棉的可纺性。

86、在保证原料充分混和的前提下，根据色纺纱的风格要求，选择适宜的混色方式，确保纱线色泽的准确性。

87、在色纺纱颜色控制过程中，配色是关键，对色是基础，要制定颜色把关工作细则。

88、合理配棉，确保布面色点、白星及纱线强力符合客户要求。

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本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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