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丝光的原理是什么？

发布时间：2022-06-21 12:50:08来源：

导读 大家好，小美来为大家解答以上问题。丝光的原理是什么？很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！ 解答：1、丝光和碱缩的区别：2、丝光处

大家好，小美来为大家解答以上问题。丝光的原理是什么？很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

解答：

1、 丝光和碱缩的区别：

2、 丝光处理：

3、 棉花(纱线、织物)在张力下用浓苛性钠溶液处理，然后在张力下洗去苛性钠。

4、 碱收缩：

5、 棉制品在松弛状态下用浓烧碱溶液处理，使纱线或织物随意收缩，然后洗去烧碱，也叫无张力丝光。

6、 一、丝光的目的

7、 丝光后光泽和亮度提高；

8、 增强了吸附能力和化学反应能力，提高了染料得率；

9、 收缩率、尺寸稳定性和织物平整度提高；

10、 机械性能如强度和延展性已经改变。

11、 二、丝光工艺

12、 按过程分类：

13、 丝绸前漂白：

14、 丝光效果好，废碱干净，但白度差，容易沾污。适用于有色织物，尤其是厚重织物。

15、 漂白前的丝绸：

16、 白度好，但光泽度差，而且织物在漂白过程中容易受损。适用于漂布和印花布。

17、 染色和丝光后：

18、 适用于易刮花或不易匀染的品种(丝光后织物手感较硬，染色速度较快)。为了提高织物的表面效果和染色牢度，以及一些要求光泽度高的品种，也可以采用染色后丝光。

19、 染色前丝光和染色后常规丝光：

20、 以提高染料的吸附性和化学反应性。

21、 三。丝光效果的评价

22、 光亮，光泽；发光，照耀

23、 衡量丝光织物外观效果的主要指标之一。

24、 可用变角测光法、偏振光法等测量。但没有统一理想的测试方法。目前多采用目测评估。

25、 显微切片用于观察纤维的形态变化。

26、 吸附性能

27、 (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好。

28、 棉布钡值=100，钡值>150表示全丝光，一般135~150。

29、 (2)碘吸收法

30、 (3)碘污染和染色试验方法：

31、 将不同钡值(100~160)的样品用一定浓度的碘溶液H或直接蓝2B染色液处理制成色卡，然后将未知样品的碘污染和染色深度与色卡进行比较，定量评价丝光钡值。

32、 尺寸稳定性

33、 用机械收缩法或浸渍收缩法测定处理前后织物长度的变化，用公式计算收缩率。一般经向收缩总是大于纬向收缩，但有些经密较高的品种会出现负收缩(幅宽增大)。

34、 四。丝光纤维的变化

35、 形态形成

36、 纤维直径增大变圆，纵向自然捻度变化(80%14.5%)，横截面由腰形变为椭圆形甚至圆形，细胞腔缩小为一点。如果施加适当的张力，纤维的圆度增加，表面原有的褶皱消失，表面光洁度和光学性能提高(光的反射由漫反射变为更具方向性的反射)，反射光的强度增加，织物呈现丝般的光泽。

37、 织物中纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增强光泽的主要因素。

38、 微结构

39、 结晶度(70%50%)和无定形区使在水中无法到达的羟基变得可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能得到提高。此外，由于丝光后纤维形态的变化和表面及内部光散射的减少，同浓度染料的染色深度也增加。

40、 纤维溶胀后，大分子间的氢键被打破。在张力的作用下，大分子的排列趋于整齐，提高了取向度。同时消除了纤维表面的不均匀变形，减少了薄弱环节。

41、 纤维可以均匀分担外力，减少应力集中造成的断裂现象。

42、 此外，膨胀重排后的纤维相互紧贴，具有凝聚力，也减少了大分子滑移导致断裂的因素。

43、 分子结构的变化

44、 棉纤维在浓碱中溶胀后

45、 不同浓度烧碱溶液处理后棉纤维长度和直径的变化：

46、 浓度>8%，直径增加，长度缩短到最大值。

47、 棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩率和着色力

48、 棉丝光浓度要求(C与缩水率和钡值的关系)

49、 当C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l时，钡值最高。

50、 C=240~280g/l，收缩趋于稳定。

51、 所以丝光用烧碱的最佳浓度为245g/L左右，综合考虑织物本身的吸碱量和空气中酸性气体的耗碱量等因素，棉丝

52、实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。

53、 张力

54、 1）、张力对织物光泽的影响

55、 棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。

56、 2）、张力对织物机械性能和吸附性能的影响

57、 即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。

58、 3）、张力对织物缩水率的影响

59、 丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。

60、 实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。

61、卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。

62、 温度

63、 烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。

64、 时间

65、 丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。

66、 将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显著。

67、此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。

68、 去碱

69、 去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力后，织物上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率。

70、去碱分两步进行：①在扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；②放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。

71、 五、丝光设备

72、 常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。

73、以布铗丝光机效果最好，应用最广。

74、 布铗丝光机

75、 由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。

76、 优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。

77、 缺点：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。

78、 弯辊丝光机

79、 与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分，其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。

80、 扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。

81、 弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。

82、虽有机身短、结构筒单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。

83、 直辊丝光机

84、 与前两种不同的是，没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。

85、 特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。

86、国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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