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涤纶去油污（涤纶前处理去油要去哪些油）

发布时间：2022-06-13 12:50:05来源：

导读 大家好，小美来为大家解答以上问题。涤纶去油污，涤纶前处理去油要去哪些油很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！ 解答：1、聚酯长丝油

大家好，小美来为大家解答以上问题。涤纶去油污，涤纶前处理去油要去哪些油很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

解答：

1、 聚酯长丝油剂有很多种，包括POY和DTY油剂、常规纺丝油剂、拉伸油剂、变形油剂和工业油剂。

2、 它们都能起到集束、润滑、降低摩擦系数、抗静电等作用。但它们有自己的特殊功能和适应性。即使是同一品种的长丝，由于加工设备和后加工工艺的不同，所需油剂的特性也应不同。

3、 涤纶长丝油剂可分为纺丝油剂和成品油剂两大类。油的基本性质是一样的，但纺丝油的性能要求比成品油高。

4、 一、油剂的基本性能

5、 光滑度光滑度或润滑性是油的基本摩擦特性。

6、 以上长丝与长丝(F/F)、长丝与金属(F/M)、长丝与橡胶(F/R)之间的静摩擦系数(s)和动摩擦系数(d)未在表中列出。

7、 一般来说，较好的油涂在丝绸上后，静摩擦系数F/F应适当大一些，使丝绸具有良好的聚束性、良好的卷绕成型性和优良的退绕性。

8、 对F/F的动摩擦系数没有特殊要求，但假捻变形时，如果丝滑动，很容易变形。

9、 F/M的静摩擦系数应尽可能小，而动摩擦系数应尽可能小，这样可以减少蚕丝与金属的摩擦，减少毛羽和断头，减少蚕丝对金属的磨损，提高蚕丝的加工和织造性能。

10、 F/R的静动摩擦系数合适，因为在加工过程中使用了橡胶件来增加对线材的抓力，所以摩擦系数太小，容易打滑。

11、 光滑度是由油中各组分的性能决定的，与润滑状况有一定的关系。

12、 含油量高(0.5%~1.0%)时，润滑为流体润滑。

13、 在润滑中，摩擦系数随着油的粘度和含油量的增加而增加。

14、 含油量最低、摩擦系数最小的润滑是临界润滑。

15、 在高速和高接触压力下保持临界润滑具有重要意义。

16、 在临界润滑条件下，除了除油剂的粘度外，油膜强度(界面吸附力和分子间内聚力)对摩擦系数也有很大影响，油膜强度高，摩擦系数波动小。

17、 抗静电聚酯是一种很好绝缘体，当它在加工和使用过程中被摩擦时，会由于电荷的积累而产生负静电。

18、 使静电细丝变松并恶化加工性能。

19、 因此，上油纤维应具有抗静电性能。

20、 抗静电通常有三种机理：增强纤维的吸湿性；减少摩擦；中和电荷。

21、 三种机制可以同时发挥作用。

22、 测量油剂抗静电性能最简单的方法是测量上油后纱线的比电阻，也可以测量纱线的摩擦电荷。

23、 对于需要进行热加工(拉伸、假捻等)的纱线来说，成品油的耐热性非常重要。).耐热性差的油在高温下会分解，油的物理性质会发生变化。

24、 高温油剂的挥发降低了加油量，污染了环境，产生的焦油或油滴也会影响操作。

25、 油的耐热性可用挥发还原法测定，即把油放在220的烘箱中8h，测定其挥发和分解还原量。

26、 界面油必须具有一定的乳化性能。

27、 要求油的乳液稳定，乳液的表面张力和粘度低。

28、 可以均匀附着在纤维表面。

29、 如果界面特性不好，即使其他性能再好，也达不到使用要求。

30、 第二，石油的使用

31、 根据灯丝的用途

32、 机织纱线整理剂的选择要求上浆性能好，上浆后浆膜在织造过程中不会剥离或极少脱落。

33、 这要求油和泥浆之间具有良好的相容性。

34、 以矿物油为平滑剂的油剂具有较好的施胶性能，因为矿物油的粘度低，其乳液的油膜不仅与水相容

35、 附着不均匀影响蚕丝的染色性能。

36、 石油代理品牌很多。当使用新的油剂时，在正式用于生产之前，最好先进行小试。

37、 使用不当会影响生产和产品质量。

38、 油剂量

39、 油剂的用量是根据丝条的含油率(OPU)来计算的。

40、 常规纺纱线的OPU为0.6%~0.7%，针织纱为0.7%~0.9%，变形纱为0.5%~0.6%。

41、 常规纺纱的上油量取决于拉伸时是否产生毛羽和断头，因为当某些上油剂含量较高时，股线张力会增大，产生毛羽和断头。

42、 高速纺纱随DTY机的加工速度而变化，加工速度越高，OPU越低(见表1)。

43、 如果使用高速纺的POY拉伸拉伸丝，应适当增加上油量。

44、 DTY机加工速度与加油量的关系

45、 加工速率

46、 (米/分钟)

47、 采卵

48、 (%)

49、 加工速率

50、 (米/分钟)

51、 采卵

52、 (%)

53、 名流

54、 600

55、 0.4~0.5

56、 0.3~0.4

57、 800

58、 1000

59、 0.2~0.3

60、 0.2

61、 变形后的变形丝重新上的成品油剂，针织用POU为2％～3％，机织用为0.5％～1.5％，用于喷水织机的变形丝，为便于退绕，上0.5％左右的油剂。

62、经纱若不上浆，可在加网络后，再上1.5％左右的油剂。

63、 一些特殊丝，如异形丝、有色丝，上油量应比普通丝高0.1％～0.2％。

64、 油剂的浓度

65、 油剂浓度受几种因素的制约，应综合平衡决定。

66、从油剂在丝上的附着均匀性考虑，油剂浓度愈低愈好，但随之而来的是油剂易飞溅，尤其是油轮上油设备，飞溅更严重。

67、一般常规纺丝油剂浓度为10％～15％，高速纺丝油剂浓度为8％～15％。

68、 油剂的配制

69、 在某些品种的长丝油剂中，有的组分不易乳化(分散)于水中，即使乳化，也是以凝聚络合物粒子的形态存在。

70、凝聚络合物粒子的大小主要决定于初期乳化条件，即油剂与水接触瞬间的条件。

71、 (1)温度：

72、 桶装油剂在低温下存放时，会出现组分分层现象。

73、遇此情况，应将油桶放到40℃的水浴或暖房中，待固体部分溶解后，搅拌均匀再使用。

74、配油时的水温随油剂性能的不同而不同，但多为20～30℃。

75、 (2)水质：

76、 一般离子交换水可满足要求，但离子交换水可能含有硅元素，长期使用，硅与油剂的结合物易堵塞上油喷嘴。

77、 (3)搅拌：

78、 油剂注入水中需经搅拌才能均匀。

79、油水接触时间愈短，形成的凝聚络合物粒子愈小。

80、油剂以细流方式注入搅拌速度最快的水中，所形成的粒子小。

81、当搅拌速度在100~400r/min，靠近釜壁处的液体流速最快。

82、注毕油剂后，应继续搅拌约30min。

83、 (4)油剂溶液的防腐：

84、 配制好的油剂在贮存和使用中会因其腐败而产生沉淀物，堵塞管道。

85、细菌(微生物)、氧气、营养源和温度是腐败产生的条件。

86、常用的防腐方法有两种。

87、一是控制温度，二是加防腐剂。

88、在20℃以下，细菌繁殖较慢，25℃以上，细菌繁殖较快，但因在18℃以下，油剂乳化液可能析出沉淀物，故油剂温度应控制在20℃左右。

89、防腐剂即杀菌剂。

90、高速纺丝的油嘴后部接管处易堵塞，因而油剂中一定要有杀菌剂。

91、常规纺丝可以不用，但要经常清洁，以保持管路畅通。

92、杀菌剂的用量一般为110～500ppm。

93、使用一段时间后，细菌会产生抗药性，故要提高它的用量。

94、最好是两种杀菌剂交替使用，可提高抗药性。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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